SRP\MRP\BRP三者的区别是什么?又如何处理插单的问题?

     MRP:Material Requirement Planning是物料需求计划的简称，依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划也为再生式MRP计划。

   SRP:Single-material Requirement Planning是单项物料需求计划的简称,按照新收到的单个销售订单展开计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上产生新的供应计划 ；主要用于处理插单.即在已经运算好的MRP上增加一个订单.是一种净改变式重排ERP.

    BRP:Batch-material Requirement Planning是批量物料需求计划的简称,针对所选定的客户订单上的产品计算物料需求时，直接按物料清单中的使用数量推算各物料的净需求量，作为计划请购请购单、采购订单、生产订单及委外订单时的依据。 

    插单情况通常使用SRP计算

   相关知识点： ROP 运算（Re-Order Point）：

     当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。 ROP 运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在 BOM 结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。在进行MRP或SRP计算的时候，如果只考虑需求，不考虑供应，则称之为BRP计算。