随着国内企业管理信息化的普及，特别是金融危机后的国内中小企业，更加关注企业产业改革与管理优化，五金业是离散为主、流程为辅的行业，作为一个离散性特征很强的行业，五金企业在日常运作中，各个环节常常遭遇到传统手工管理下的瓶颈。

　　中国五金行业的信息化建设，经历了八十年代的概念炒作、九十年代的失败与彷徨、二十一世纪初的几年的短暂思考和休整、到现在的行业定制尽显个性化的务实阶段，可谓是谈起来容易，实施起来很难。

　　尽管五金行业的信息化建设之路坎坷曲折，但仍不乏诸多成功的典型。这些五金厂在企业规模扩大后，迫于市场压力和自身的管理需求，纷纷走上了信息化建设的道路，并初步尝到了信息管理带来的甜头。

　　从现代企业发展和升级的角度上看，一个企业的管理和经营脱离信息化的技术支撑，缺少信息化管理的思想和方法，甚至还沿用拍脑袋的决策和闭门造车的管理方法，肯定是要被淘汰的。作为相对蔽塞的五金行业,市场竞争激烈，用户需求在不断变化，启用企业信息化管理可以提高生产销售能力，优化企业工作流程。

　　信息化进程就是重视信息价值，转化信息应有价值的过程。每个单位经营过程都存在不断流动着的物流、资金流、信息流、人力资源、业绩、生产经营进度等。这些信息在恰当的时候被恰当的管理人员充分使用，将数倍的产生价值。体现在企业的管理效益上。

　　例如很多五金企业主要从事单件小批量及中批量生产，产品的设计制造工艺经常应客户需要而不断变化，因此五金企业需要制定良好的生产计划以增强生产的柔性，以适应不断变化的市场。一般五金企业的产品都是按订单(合同)来生产，产品结构复杂、零部件多而且外协、自制兼有，依靠传统的人工管理来进行合理优化排产，生产管理员的工作量极其繁重，加上各个部门的信息数据不能很好地统一标准和接口共享，势必不能科学地控制交货期，影响到订单的履约率。

　　其次，五金制造企业的外协件多、牵涉到的外协厂家多，在传统人工管理的方式下，如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉等进行跟踪控制，采购部门如何控制好提前进货量，保证既不误生产又不造成库存积压，保证一个最合理的资金占用的“度”，是各五金企业最为头疼的难题。

　　再者，五金产品的制造周期长、工序多、异常情况多(涉及到返工、报废、拆分、补料、替换、缓冲物料等)、投入大，需要对其生产过程进行跟踪并进行成本分析。加上在生产过程中，客户随时都有可能根据市场变化来临时插单，这是五金制造企业不能预知的。依靠人工管理的话，肯定不能应付客户订单的多变要求，只有订单在确定后，才能开始列入管理，有时订单状况已变，却未能即时反应，以致经常手忙脚乱。

　　可见要想在激烈的竞争和残酷的外部环境中生存和发展，着手进行信息化建设已成为了摆在各五金企业决策者面前的首要课题。另外，随着全球危机的持续以及五金贸易保护对国内五金业的持续影响，国内五金企业有可能面临再次洗牌的危险，当然机遇也会随时降临，国内五金企业要何去何从，或许企业信息化就是一条通往成功的大门。